随着电子技术、计算机控制技术和通信技术的发展，PLC(可编程序控制器)的功能也愈来愈强大，由原来简单的逻辑控制功能逐渐发展到模拟量控制，高速大容量运算处理。像PID闭环控制、运动/定位控制、网络通信功能，已经成为老化房设备的三大支柱之一。

　　PLC是致力于工业自动化领域全新推出的新一代可编程控制器，它代表了工业自动化控制的最高水平，是最新计算机技术与工业控制技术的结合。自从PLC推向市场以来，以其卓越的性能，高品位的性价比，完善的服务体系受到用户的好评，它是家电，电子，电脑行业产品生产检测的重要设备，也是产品生产合格检查的重要环节，而且老化房系统也采用PLC和多台EV2000变频器，实现对室内温度和变频器运行的集中控制。

　　老化房使用PLC(可编程序控制器)的具体要求如下：

　　1.该系统所控制的老化房面积达16×30m2，要求控制范围在20"55℃，控制精度达±5℃，能够在上位机对温度设定/显示/保存(加湿控制采用单独进行和PLC无关);

　　2.该系统有3个风机，用于进风，回风和排风;有4个风闸:新风闸、回风闸、排风闸、防火闸;2个防尘过滤网;

　　3.在正常的温湿度情况下，关闭进风阀和排风阀，停止进风电机和排风电机，打开回风阀和防火阀，启动回风风机，保持老化房内回风循环;

　　4.在高温情况下，排风阀和进风阀打开，启动排风电机和进风电机，抽出部分空气。

　　5.在设备连接方面，EC20 PLC充分体现了自身的优势，由于EC20 PLC本身带有2个串行通信口，EC20 PLC利用COM0口和IPC进行通信，利用COM1和多台变频器组成网络进行集中控制;

　　6.IPC为整个系统的人机接口，IPC读取PLC采集的系统运行状态如各风机的运转状态，各测温点温度，报警状况并显示在监控画面上，IPC又把各种操作命令传给PLC以控制系统的运行，并且可以实时监控整个系统的工作运行状态、动作过程及故障报警等，IPC还可以根据设定对采集的数据进行保存打印;

　　7.在PLC系统设计中，EC20 PLC为整个系统的核心，执行各种系统操作及计算，EC20 PLC根据工艺要求和现场状况进行逻辑判断，开闭各种阀门和启停各风机;同时利用自身的PID功能对老化房温度进行控制。