随着电子技术、计算机控制技术和通信技术的发展,PLC(可编程序控制器)的功能也愈来愈强大,由原来简单的逻辑控制功能逐渐发展到模拟量控制,高速大容量运算处理。像PID闭环控制、运动/定位控制、网络通信功能,已经成为老化房设备的三大支柱之一。
PLC是致力于工业自动化领域全新推出的新一代可编程控制器,它代表了工业自动化控制的最高水平,是最新计算机技术与工业控制技术的结合。自从PLC推向市场以来,以其卓越的性能,高品位的性价比,完善的服务体系受到用户的好评,它是家电,电子,电脑行业产品生产检测的重要设备,也是产品生产合格检查的重要环节,而且老化房系统也采用PLC和多台EV2000变频器,实现对室内温度和变频器运行的集中控制。
老化房使用PLC(可编程序控制器)的具体要求如下:
1.该系统所控制的老化房面积达16×30m2,要求控制范围在20"55℃,控制精度达±5℃,能够在上位机对温度设定/显示/保存(加湿控制采用单独进行和PLC无关);
2.该系统有3个风机,用于进风,回风和排风;有4个风闸:新风闸、回风闸、排风闸、防火闸;2个防尘过滤网;
3.在正常的温湿度情况下,关闭进风阀和排风阀,停止进风电机和排风电机,打开回风阀和防火阀,启动回风风机,保持老化房内回风循环;
4.在高温情况下,排风阀和进风阀打开,启动排风电机和进风电机,抽出部分空气。
5.在设备连接方面,EC20 PLC充分体现了自身的优势,由于EC20 PLC本身带有2个串行通信口,EC20 PLC利用COM0口和IPC进行通信,利用COM1和多台变频器组成网络进行集中控制;
6.IPC为整个系统的人机接口,IPC读取PLC采集的系统运行状态如各风机的运转状态,各测温点温度,报警状况并显示在监控画面上,IPC又把各种操作命令传给PLC以控制系统的运行,并且可以实时监控整个系统的工作运行状态、动作过程及故障报警等,IPC还可以根据设定对采集的数据进行保存打印;
7.在PLC系统设计中,EC20 PLC为整个系统的核心,执行各种系统操作及计算,EC20 PLC根据工艺要求和现场状况进行逻辑判断,开闭各种阀门和启停各风机;同时利用自身的PID功能对老化房温度进行控制。